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铝合金压铸厂检修压铸机条例



  压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆,铝合金压铸厂应引起高度的重视,并冷静观察,判断故障所发生的部位及可能的原因,确定出可行的检修方法。必须按照铝合金压铸厂制定的"工作程序"进行工作,不要违章操作,以免造成更大的事故。 1)通过看、听、测试,判断故障的症状及位置。 2)分析造成故障可能的原因。 3)查阅设备运行记录和故障档案。 4)确定相应的处理方法和工作步骤。 5)动手检修。 一、油泵不能起动 检查及分析:按油泵起动按钮,观察马达继电器是否吸合。 1、若继电器无吸合则检查 1)马达热继电器是否动作或损坏。 2)电源电路是否正常(用万用表检查)。 3)起动和停止按钮触点是否正常,控制线路是否断路。 4)继电器线圈是否损坏(用万用表检查)。 2、若油泵起动后继电器有吸合则检查 1)油泵是否损坏卡死。 2)继电器至马达的线路是否正常。 3)油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松,轴向移动联轴器应有35mm左右的间隙为合适。 二、按油泵起动按钮,热继电器跳闸 检查及分析:按油泵起动按钮,热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。 1)马达热继电器损坏或整定电流过小。 2)电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。 3)马达三相绕组阻值不平衡。 4)总压或双泵压力调节过高,致使机器超负荷运转而跳闸。 5)油泵损坏或装配过紧,使马达超负荷运转而跳闸。 三、无总压 检查及分析:油泵起动后,按起压按钮,首先观察压力和流量指示电流表有无示值,以确定比例压力阀(比例溢流阀)电磁线圈有无电流,区分是电气还是液压故障。 1、若有电流输出则检查 1)油泵是否反转(人面对油泵轴方向,顺时针转动为正转)。 2)检查溢流阀,看是否调节不当或是卡死。 3)检查截止阀是否关闭。 4)比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。 2、若无电流输出则检查 1)整流板是否正常,压力比例放大板是否调节不当或损坏。 2)观察电脑是否工作正常,用手按起压按钮,看电脑上相应点有无输入,总压点有无输出,如果无输入,则检查起压按钮至电脑间线路是否正常,若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。 3)检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常,电比例线圈是否正常。 4)检查压力拨码是否正常。 四、无自动 如果手动动作都正常,而无自动动作,则应检查安全门限位开关是否正常,有关动作是否回到原点(依据机器使用说明书的要求)。例如力劲卧式冷室压铸机,在进行自动动作前应满足如下条件:安全门输入信号点亮;自动输入信号点亮;锁模输入信号点亮;顶针回限输入信号点亮,回锤到位点亮。 如果手动动作不正常,应先检查并排除。 五、不能调模 检查与分析:选择调模方式进行操作,机器无法实现调模运动,应检查如下内容: 1)调模运动的条件是否达到。 2)调模压力值是否设定太低。 3)手动操作方式是否正确。 4)以上内容检查如果没有问题,则检查如下内容: ①调模液压马达是否卡住或调模电动机是否损坏。 ②调模液压阀阀芯是否卡住。 ③调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。 六、全机无动作 检查及分析:起动油泵后,全机手动、自动均无动作,手按起压按钮(压力、流量已设定参数)看是否有压力。 1、若无压力则检查 1)整流板是否损坏或保险管烧坏。 2P01板输入输出是否正常。 3)检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。 4)电脑工作是否正常。 5)压力拨码是否损坏,线路是否正常,或压力流量设定是否过小。 2、若有压力则检查 1)十四路放大板是否正常。 2)所有油阀线0V接线是否正常。 七、不锁模 检查及分析:关好安全门,按动锁模按钮(如装有模具则应选择慢速,以免撞坏模具),观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。 1、若无信号输出则检查 1)是否有信号输入,无信号输入则检查外线路。 2)顶针是否回位,顶针不回位不能锁模。 3)锁模到位确认限位开关(吉制)是否损坏。 4)若锁模条件均满足而无锁模信号输出则是电脑损坏。 2、电脑有信号输出,但是仍然不锁模则检查 1)锁模压力是否正常(按锁模按钮观察压力表上的压力值)。 2)十四路放大板是否正常(工作时其输入、输出灯同时亮)。 3)常慢速阀是否调节适当或损坏,开锁模阀是否调节不当或损坏。 4)检查电气箱锁模输出至油阀线路联接是否正常,锁模电磁阀线圈是否正常。 5)锁模油缸是否损坏。 八、无低压锁模 检查及分析:观察电气箱面板上低压锁模指示灯是否亮。 1)灯不亮,则检查低压锁模感应开关,看能否感应到或已损坏。 2)如灯亮,则检查低压拨码是否调节好或损坏。 九、无高压锁模 检查及分析:如果锁模运动到高压感应开关时无高压,应检查高压感应开关是否损坏或感应到,总压设定过低也没有高压锁模。 十、无常速锁模 检查及分析:观察电脑有无常速输入、输出。 1)电脑无常速输入,则检查外部常速选择旋钮至电脑的线路是否正常。 2)电脑有输入、无输出,则为电脑故障。 3)电脑有输入、输出则检查:十四路放大板工作是否正常;十四路放大板至油阀线路是否正常;油阀线圈是否损坏。 4)常速液压阀阀芯被异物卡住或常速流量过小。 十一、不开模 检查及分析:首先应观察主电气箱面板上开模指示灯是否亮,主电脑是否有输入、输出。 1、无信号输出检查项目 1)开模到位感应开关是否正常。 2)手动时,电脑上开模信号灯应亮,否则应检查开模按钮至电脑间的接线是否正常,如正常则电脑有故障。 3)自动时,如果自动选择旋钮线路接触不良(打料时振动有可能造成自动信号断路),而不能完成一个动作循环。 2、若电脑工作正常(有输入、输出)则检查 1)十四路放大板是否工作正常。 2)十四路放大板至油阀线路是否正常,油阀线圈是否损坏。 3)开模阀芯是否被异物卡住。 4)开模压力是否不正常(观察压力表)。 5)活塞杆与十字头的固定螺母是否松脱。 6)锁紧模后突然停电,时间长也有可能打不开模,此时应将总压设至最大,选择快速开模,按住起压按钮,再点动开模按钮作开模运动。 7)检查锁开模油缸是否有泄漏。 十二、无压射动作(简称不打料) 检查及分析:手动操作冲头运动正常,但自动时没有压射动作,则检查以下各项(热室压铸机应拆下锤头检查) 1)手动、自动选择旋钮是否正常。 2)锁模终止感应开关与锁模确认限位开关没有配合好,锁模终止感应开关感应到,但锁模终止确认限位开关没有压住,或限位开关损坏。 3)射料终止感应开关损坏。(热室压铸机没有此项) 4)压射一速、回锤油阀是否有电信号,阀芯是否动作。 5)射料时间过短或一速调节过慢。 6)射料油缸损坏。 7)液压系统无压力。 8)扣前是否到位。(冷室压铸机没有此项) 十三、无二速压射运动 检查及分析:手动操作冲头动作正常,自动操作时无二速压射运动。首先应观察电脑有无二速压射信号输入,自动时有无二速信号输出(热室压铸机应拆下锤头检查) 1、无信号输入检查项目 1)检查二速感应开关是否正常。 2)射料时间是否设定合适。 3)一速运动是否正常。 2、电脑有信号输入、输出检查项目 1)十四路放大板是否有输入及输出至油阀。 2)油阀线圈是否正常。 3)二速控制阀是否正常,二速插装阀是否正常。 4)一速行程过长,二速已没有行程。 十四、压射无力 检查及分析:先查看有无二速信号及压射是否有二速,无二速则见二速故障分析,有二速则检查如下项目: 1)一、二速调节是否合乎要求,二速流量调节是否能正常打开二速流量阀。 2)快压射蓄能器氮气压力是否在要求范围内。 3)压射压力设定是否过小。 十五、压射掉压 检查及分析:冲头在压射时压力骤降,则检查 1)压射油缸、减压阀、插装阀是否内泄。 2)截止阀是否拧紧。 3)是否有氮气,氮气压力不足或氮气压力过高。 4)蓄能器有故障。 十六、熔炉温度不能控制 检查及分析:熔炉加温一段时间后,其温度表指针不动。原因如下: 1)探热针线路接反、松动或探热针损坏。 2)温度表损坏。 十七、报警 检查及分析:如果机器在手动或自动操作时出现报警情况,即电气箱报警灯闪烁,同时在电气箱上的扬声器发出嗡鸣声,可能是如下因素引起(当机器有故障显示功能时,可以直接根据显示屏上所显示的故障位置进行处理) 1)开锁模限位报警:开模终止、锁模终止、感应开关或锁模终止,确认限位开关是否同时有异物阻挡。 2)锁模保护异常报警:自动生产时,低压锁模保护时间到,而锁模动作未完成。 3)电脑电池的电压太低:PLCCPU程序电池电压过低,必须尽快更换电池,避免程序丢失。 4)曲肘润滑报警:曲肘润滑油压达不到设定压力。 5)顶针限位报警:顶针出限和顶针回限同时被异物感应到。 6)抽芯限位报警:抽芯行程前后限位开关同时为ON;或未选择抽芯,抽芯入限为ON 7)电动机过载报警:电动机过载,同时电动机停止转动。 8)调模限位报警:模薄、模厚限位开关为OFF 十八、不顶针 检查及分析:顶出油缸不能实现顶针动作,应先观察电气箱面板上顶针工作指示灯是否亮或电脑有无信号输出。 1、若指示灯不亮或电脑无信号输出则检查 1)是否开模到位。 2)若装有抽芯,抽芯是否出限到位。 3)顶针限位开关是否损坏。 2、若电脑有信号输出则检查 1)顶针压力是否正常(观察压力表)。 2)十四路放大板是否正常(观察十四路放大板上顶针输出指示灯是否亮)。 3)十四路放大板至液压阀的线路是否开路,油阀线圈是否正常。 4)顶针油阀是否正常,顶针油缸是否有内泄现象。 5)模具顶针被卡住,顶针顶不出。 十九、电脑故障 检查及分析:观察电脑PLC上各指示灯,进行如下分析: 1POW电源指示灯不亮,表示无电源供给;亮绿灯表示正常。 2ALM亮红灯,表示CPU工作不正常;灯不亮表示正常。 3BAT亮红灯,电脑电池失效;亮黄灯,电脑电池电量不够;灯不亮表示正常。 4RUN亮绿灯,表示CPU工作正常;灯不亮,表示CPU工作不正常。 二十、液压系统油温过高 检查与分析:机器连续工作一段时间后,液压系统油温过高(正常油温1555℃),应检查如下项目: 1)冷却水进水量不够,要求进水量符合要求。 2)冷却器内积垢太多未能按要求清理。 3)油箱液压油储存量低于最低油位线。 4)液压系统有内泄现象。 5)冷却器进出水接反,冷却效果差。 二十一、油缸的泄漏 油缸泄漏是油缸产生各种故障原因之一。 油缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况。外泄漏是指油缸缸筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部的泄漏,它可以从外部直接观察出。内泄漏是指油缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏,它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆联接处。内泄漏不能直接观察到,需要从单方面通入压力油,将活塞停在某一点或终端以后,观察另一油口是否漏油,以确定是否有内部泄漏。 不论是外泄漏还是内泄漏,其泄漏原因主要是密封不良,连接处结合不良造成;其次还有缸筒受压膨胀产生内泄漏,有焊接结构的油缸焊接不良产生外泄漏。 二十二、鹅颈漏料(热室机) 1)料壶锥度损坏,需维修。 2)射嘴身锥度不对,应更换符合要求的射嘴身。 3)安装射嘴身方法不对,清理干净料壶锥孔及射嘴身且按正确方法重新安装。 二十三、塞嘴(热室机) 塞嘴是指合金料凝固在射嘴头或射嘴身内不能连续射料生产,主要因温度不够引起。如遇此类问题一般需让射嘴温度升高或直接用煤气加温。 二十四、卡锤头 1)检查打料活塞杆与料壶中心是否对正,装上锤头看能否用手转动,能转动即为对正。 2)熔炉温度是否正常,看熔炉温度表上显示温度是否在400430℃范围内。(热室机) 3)因长时间不清理料渣,致使料渣在熔炉中越积越多或熔炉合金料太少,一般正常合金液面离坩埚3cm左右。(热室机) 4)模具浇口套与入料筒配合不好。(冷室机) 二十五、不扣前(热室机) 先观察电箱面板上扣前指示灯是否亮或主电脑是否有信号输出。 1、无信号输出检查项目 应检查有无扣前信号输入。 2、有信号输出检查项目 1)电脑扣前输出点至油制信号线接驳是否正常。 2)打料压力调节是否正常(观察打料压力表)。 3)扣嘴油阀及油缸是否正常。 注意:如有模具时应先合型再扣前,以免扣前时把模具撞脱。 二十六、不扣后(热室机) 分析:检查电箱面板上扣后指示灯是否亮或电脑有无信号输出。 1、若无信号输出 则检查扣后信号有无输入,如自动或半自动时检查二速行程开关是否压住。 2、若有信号输出检查 1)打料压力调节是否正常(观察打料压力表)。 2)十四位放大板是否正常及电脑扣后输出点至油阀线接驳是否正常。 3)扣嘴油阀及油缸是否正常。
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