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压铸锌合金该怎么设计模具流道

    1、模具的扇形流道 一定要保证入口截面要比出口截面大十分之一的原则,设计时要避免角度要小于直角,要使用钝角过渡。   2、压铸机射流角度 压铸锌合金不是直接射进去的,都是呈一定角度的。而影响浇口角度是由以下因素决定的:内浇口始端流道截面积(Ain) 内浇口截面积(Ag) 公式:射流角度=f(内浇口始端流道截面积(Ain)/内浇口截面积(Ag)之比) 压铸锌合金
虽然知道了计算射流角度的因素,但是不是意味着可以随意控制射流角度。射流角度只能控制在25°到45°之间。超出后就无法控制。   3、模具内浇口的Y型三角区设计 流道离开模腔的长度不能超过10-15mm 表面质量高选择有浇口的Y型连接区 表面质量要求低点的,选择无浇口的Y型连接区 压铸锌合金
同时要注意浇口不断的收缩,有浇口的注意:Ain>110%x(Aout1+Aout2+Ag1+Ag2) 无浇口的Y型连接区注意:Ain>110%(Aout1+Aout2)   4、内浇口与型腔链接时应注意的 1)避免压铸锌合金直接冲击型壁,容易粘膜 2)应增加斜面或圆角,避免压铸锌合金的冲击,可以使用较高充型速度。   5、模具的流道截面 1)理想的流道截面形状——圆形 实际是梯形截面。扇形流道和浇口之间的连接部分往往做成1045度的角度。这样更有利于增强散热,特别是当模具两半都有模腔的时候。 压铸锌合金
2)梯形有2种,一种是连接浇口的,是45°,另一种是不连接浇口的,用于过度的,过度的则10°。   6、模具横浇道设计 1)主流道的设计也应该有截面收缩。收缩率在5%10%之间 2)横浇道一个是连接横浇道,一个是直浇道,浇道怎么选呢? 压铸锌合金
一般选择梯形的截面,这样才能使金属液不断加快速度,使压力不断加强。   7、流道的截面在拐弯处非常重要 如果是急拐弯,接近直角,一般是会有卷气,若拐弯角度加大些,比较圆润的弯,适当在拐弯处收缩比率在10%左右,这样气体就不会产生。 压铸锌合金
8、流道的截面的角度问题 1)弯度不要弄90°,稍微带点幅度, 2)在流出的面积和流进的面积要不断的收缩,收缩10%左右,有利于气体的排出 9、分支浇道 1)这边会来回打架,能力损失很大,会出现乱流 2)像打太极一样,才比较顺。 压铸锌合金



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