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 2、变质层的厚度通常,变质层的厚度随脉冲能量的增大而变厚。因电火花放电过程的随机性,在相同的加工条件下,变质层的厚度往往是不均匀的,从有关试件所测得的变质层厚度的数据表明,中走丝线切割电规准对变质层厚度有明显的影响。     3、显微硬度明显下降,并出现显微裂纹由于变质层金相组织和元素含量的变化,使工件表面的显微硬度明显下降。例如在去离子水中进行70HV下降到线切割加工后的670HV,通常在距表面十几微米的深度内出现了线切割的软化层。同时,表面变质层一般存在拉应力,会出现显微裂纹。尤其是切割硬质合金时,在常规的电规准参数条件下,更容易出现裂纹,并存在空洞。危害极大。 真空压铸法优点 真空压铸法可消除或减少压铸件内部的气孔,提高压铸件的机械性能和表面质量,改善镀覆性能; 真空压铸法大大减少型腔的反压力,可使用较低的比压及铸造性能较差的合金,有可能用小机器压铸较大的铸件; 真空压铸法改善了充填条件,可压铸较薄的铸件; 真空压铸法和普通压铸方法相比,生产效率几乎一样。真空压铸法缺点 模具密封结构复杂,制造及安装较困难,因而成本较高; 真空压铸法如控制不当,效果就不是很显著。真空压铸与普通压铸法相比具有以下特点: (1)气孔率大大降低; (2)真空压铸的铸件的硬度高,微观组织细小; (3)真空铝合金压铸件的力学性能较高。  
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