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 管压铸件不关乎铝管,但是是生产铝管的重要工具,如果工具出了问题,生产出来的产品质量也好不了哪儿去。所以好的工具能让生产更顺利。无缝铝管压铸件表面出现裂痕也是工具受损的一种。特征及检验方法:铸件表面有成直线状或不规则形狭小不一的纹路,在外力作用下有发展趋势。冷裂 开裂处金属没被氧化。热裂 开裂处金属被氧化。产生原因:1、合金中含铁量过高或硅的含量过低。2、合金中有害杂质的含量过高,降低了合金的可塑性。3、铝硅合金:铝硅铜合金含锌或含铜量过高;铝镁合金中含镁量过多。4、模具温度过低。5、铸件壁厚有剧烈变化之处,收缩受阻。 应力包括有热应力和机械应力,主要产生于机械、化学、操作冲击、热。具体是在以下几个方面产生的: 一、在压铸生产过程中1.应设置冷却温控系统,保持模具工作温度在一定的范围内。2.在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。3.模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。二、模具处理过程中1.钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,固必须进行回火来消除应力。2.热处理不当,会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

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