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压铸模具怎么评定其质量

 
压铸模具怎么评定其质量
  压铸生产是离不开压铸模的,模具质量的优劣直接影响到企业的正常生产。一个设计优良的压铸模具可以最大限的发挥设备的生产效率,有效地降低压铸生产的能源费用,降低压铸件的废品率。 使用《压铸模具试模单》来检验压铸模具的工作状态,这是最直接最可靠的验收方式;试模单需要记录的主要内容有: 1、试模过程中模具活动部分动作情况,应灵活、稳定、准确可靠,是否有歪斜和卡滞现象。 2、冷却水路及液压油路应畅通、不渗漏; 3、模具排气良好,金属液是否有飞溅现象; 4、模具所有要求固定的零件是否相对窜动; 5、滑块运动应平稳,合模后滑块和楔紧块应压紧,接触面积应不小于四分之三,开模后限位应准确可靠; 6、模具顶出杆无异响,顶出回位正常; 7、冲头跟出无异常,产品顶出无异常; 8、开模无拉裂、变形、产品件掉定模等现象; 9、模具预热后对产品件的尺寸初步检查结果;   根据试模的产品来进行检验 设计制作精良的压铸模具,模具的预热件数量会大大减少,且生产的产品件的外观一般是非常的漂亮。压铸件上缺陷的多少是检验一副模具成型性能的简单准则 无裂纹、表面气泡、出模拉伤、疏松、冷隔、流纹、变形、收缩、欠铸等缺陷;对于上述缺陷,能通过工艺调整进行消除的,可调整工艺,不能消除时,必须对模具进行处理,否则,该模具只能判定为不合格;尤其要注意的是:那些非正常工艺下生产出的少部分样品件,虽然样品件是合格的,并不能代表这个模具是合格的。在模具验收时应引起重视。因为非正常(不在工艺范围内)生产工艺会对设备、模具造成很大的危害,有时甚至会发生安全事故。 压铸模具的验收,是对压铸模具综合考查的过程,应严格把关、认真对待;从中发现今后模具使用中可能存在的隐患,便于后续的安全生产;在试模中发现一些模具的不稳定因素,采取及合理的应对措施,有利于今后压铸件质量的稳定。  
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