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设计压铸件外观处理

  
  1、型芯安装不正确,不稳定;2、合金液进入型芯后,型芯产生移动;3、由于模具过热,活动型芯在导向孔内被咬住;4、弯曲异形处和深孔处未填满;5、开模时间太短或太长,影响收缩大小。 五、压铸前需要注意事项:1、压铸前应仔细检查模具分型面,防止有粘附物;2、检查模具各处是否有松动,模具固定位置是否有偏斜,在四侧面和各个角落检查分型面是否有间隙。3、修复模具的突起部位;4、根据产品投影面积核算压铸机与工件设计压铸件外观处理是否相匹配;5、适当降低压射速度。 六、压铸模具因素:1、通过定模或动模板固定型芯,型芯上如有突台,刚可用底板固定。活动型芯用闭锁固定,型芯的长度应严格按照与其直径的比例来计算,确保其刚性,防止压铸时被液体金属冲弯冲变形;2、防止模具过热,清理和修复型芯被啃坏的部位;3、选用合适的配合方式和精度,设计活动型芯与滑槽的活动配合;4、压铸时做好模具的冷却;5、摸萦出合适的开模时间。 生产中还会发现
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