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处理铸件烤漆

  
  调整或更换压射冲头与压室, 保证配合良好。 3、在烫模时通过黑油痕迹可以观察出金属流的填充顺序。合理设计内浇口、横浇道的位置和截面积,尽可能保证同时同速填充和顺序凝固; 4、检查型腔内各滑动和拼接部件间的间隙。维修或更换滑动和拼接部件,保证配合间隙不超过0.1mm; 5、通过温度场模拟分析或现场模具测温强实际测温,找出型腔局部高温区。通过增加点冷却或增加局部喷涂时间强制冷却的方法处理; 处理铸件烤漆6、光谱分析检查合金液的化学成分。调整相应的金属含量至工艺要求范围内; 7、查看分型面处的飞边是否厚大。研修模具或检查调整设备合模机构。压铸模具冷却水在正确使用的情况下,不仅延长模具的使用寿命,而且提高生产效率。在实际生产中,我们常常忽视了它的重要性,操作工也图省事,接来接去的太麻烦,就不去接冷却水管了,有的压铸公司甚至在定制模具的时候,为了节约成本,竟然不要冷却水,从而造成了很严重的后果。
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